10月12日，中国煤炭工业协会在北京的组织*，对上海泓济环保科技股份有限公司分担的“合成气制乙二醇生产废水生化处理工艺技术”展开了检验。*委员会完全一致指出，该公司的“ADN厌氧反硝化+改进AO人组生物处置”工艺人组空缺了合成气制乙二醇低硝酸盐废水生化处理工艺的空白，科国内首创，在合成气制乙二醇废水生化处置领域正处于国际*水平,建议尽早推广应用。　　中国工程院院士、清华大学教授金涌兼任主任委员的*委员会指出，合成气制乙二醇生产废水处理是目前煤化工废水处理领域中的难题之一。

泓济环保项目针对合成气制乙二醇低硝酸盐、低有机物废水，研发了ADN厌氧反硝化+改进AO人组生物处理工艺技术，归属于自律专有技术。该成套技术首次在20万吨/年合成气制乙二醇项目展开了工业化应用于，可将废水中的硝酸盐浓度从3000mg/L降到20mg/L以下，将COD浓度从7000mg/L降到150mg/L以下;具备入水水质好、占地面积小、耐冲击负荷强劲、运营维护费用较低的特点，可广泛应用和推展于合成气制乙二醇生产废水处理以及其他低硝酸盐、低有机物的废水处理中。　　泓济环保副总经理刘学文告诉他记者，煤制乙二醇生产过程中废气的废水所含硝酸，并且COD低、盐分低、低毒性、pH值低，处置可玩性十分大。

这种污水目前多使用冷却法等物化方法处置，或非常简单反硝化预处理后转入全厂污水系统溶解处置，处置运营费用低、脱除效率较低、运营不平稳。　　泓济环保针对煤制乙二醇废水，自律研发的“新型厌氧干氮ADN+新型改进AO生化处置人组工艺”，顺利解决问题了煤制乙二醇废水处理的难题。应用于ADN反应器可以避免较低pH、低毒性等对生物反应器不利因素，还能同时展开干氮和除去COD，构建干氮和除碳两个工艺段为一个，并通过后相接新型改进AO工艺更进一步除去COD和干氮。

　　“比起于其他工艺，这种人组工艺具备入水水质好、占地面积小、耐冲击负荷强劲、运营维护费用较低的特点。吨水电耗3~4千瓦时，投资成本能减少45%左右，运营成本能减少20%，占地面积较多70%以上，未来将会解决问题煤制乙二醇废水处理的难题，享有辽阔的应用于前景。”泓济环保技术总监何蓉告诉他记者。

　　目前，该生化人组工艺已应用于在濮阳永金20万吨煤制乙二醇项目上，该生化人组工艺需要将废水中的硝酸根浓度3000mg/L降到20mg/L以下，将COD浓度从7000mg/L以上降到150mg/L以下。　　我国乙二醇产量缺口极大，每年必须大量进口。煤制乙二醇沦为煤化工发展的重点方向，总规划生产能力超过了2916万吨/年。

但是目前，不少已投产煤制乙二醇项目开工率仅有保持在较低水平，除生产工艺本身问题外，环保已沦为制约项目和产业发展的最重要因素。

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